FunkeBloc

Unser vollverschweißter Plattenwärmetauscher

  • Testimonial - Philipp Bormann-Morrison
    Philipp Bormann-Morrison

    „Eigene Ideen verwirklichen.“


    Als innovativer Entwickler von Wärmetauschern leben wir von der Kreativität aller Mitarbeiter. Bei FUNKE habe ich die Möglichkeit, eigene Ideen zu verwirklichen.

Plattenwärmetauscher mit vollverschweißtem Plattenpaket

Die Baureihe FunkeBloc kommt überwiegend in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in Raffinerien und im Umgang mit Gas und Öl zum Einsatz.

Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören neben der Wärmerückgewinnung wie im Beispiel der Gastrocknung auch die klassische Prozesserwärmung und -­kühlung sowie die Prozesskondensation und -verdampfung.

Je nach Modell lassen sich mit den qualitativ hochwertigen Wärmetauschern Betriebstemperaturen von –50 bis +400 °C und Drücke von –1 bis 40 bar realisieren.

Zum Schutz des Wärmetauschers vor Korrosion werden alle medienberührten Teile aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien gefertigt.

Beim FunkeBloc­-Wärmetauscher handelt es sich um eine hocheffiziente Bauart mit großer Flächendichte. Im Vergleich zu Rohrbündel-wärmetauschern können die Heizflächen durch diese Bauweise signifikant reduziert werden, wodurch Investitions­ und Wartungskosten gering ausfallen.

Dank der kompakten Bloc­Bauweise kann der Apparat im Zuge der Wartung auf kleinstem Raum geöffnet, inspiziert und gereinigt werden.

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Design

Vollverschweißtes Plattenpaket

  • keine Dichtungen zwischen den Wärmetauscherplatten
  • in Druckgehäuse eingespannt

Weitere Bezeichnungen am Markt

  • Voll verschweißter PWT
  • Verschweißter PWT ohne Dichtungen zwischen den Platten
  • Bloc-Wärmetauscher

Druckgehäuse

  • 4 Säulen, 2 Kopfdruckplatten und 4 Seitenwandplatten
  • nach außen abgedichtet durch 4 höchstbeständige Dichtungen (Graphit oder Klingersil oder ePTFE)
  • verspannt mit Schrauben und Muttern
  • Alle vier Produktseiten sind zugänglich für Inspektionen
  • Wärmetauscherplatten in zwei verschiedene Ausführungen

Plattengeometrien

Funke DuoClean

Funke DuoClean

  • Freistrom
  • 100% reinigbar
  • geringer Druckverlust (geringere WÜ)
  • gut geeignet bei hohen Viskositäten
  • gut für 2-Phasen-Anwendung geeignet
Funke Eco

Funke Eco

  • Effizient mit Fischgrätmuster
  • reinigbar
  • höherer Druckverlust (höhere WÜ)
  • gut für leicht verschmutzte Medien
  • gut für 2-Phasen-Anwendung geeignet

Dichtungsmaterialien

 

Typ Temperatur/Druck Bemerkung
ePTFE -50°C bis +150°C, FV-25 bar Polytetrafluorethylene
Graphit -50°C bis +400°C, FV-40 bar Graphit mit Kammprofil
Klingersil -50°C bis +150°C, FV-25 bar Aramid-Fasern mit NBR-Binder

 

FunkeBloc-Vorteile
funkeloc stoerer

 

Ihre Vorteile
auf einen Blick

Alle Schweißnähte am Plattenpaket in einer Vorrichtung

  • Senkung der Produktionszeit

Fast alle Schweißnähte durch Roboter erstellt

  • Präzises Schweißen
  • Auch der Kamm wird mit Roboter geschweißt
  • Funke ist zur Zeit der einzige Anbieter am Markt

Plattenschweißnaht ist mit Wurzel verschweißt

  • Keine Spalte zwischen den Platten
  • Kein Risiko für Spaltkorrosion

Optimiertes Kamm-Design

  • Keine Totzonen hinter dem Kamm
  • Beide Medienseiten haben den gleichen Querschnitt



Verstärkte Ausführung

  • Alle Liner sind 3mm dick

Kompression des Plattenpaketes

  • 100% metallische Stützpunkte
  • Ausgleich aller Toleranzen

Vollverschweißtes Plattenpaket

  • Höhere Temperatur- und Druckbeständigkeit
    im Vergleich zu gedichteten Plattenwärmetauschern

Von allen Seiten zugänglich

  • Bessere Möglichkeiten für Reinigung und Inspektionen

Verschiedene Plattendesigns

  • Größere Flexibilität beim Design für optimale
    Anpassung an Ihre Anforderungen
Widgetkit Popover Widget
Vollverschweißtes Plattenpaket

Vollverschweißtes Plattenpaket

Mit Wurzel verschweißte Plattennähte
Keine Spalte zwischen Platten
Kein Risiko für Spaltkorrosion
Kompression
100% metallische Stützpunkte
Ausgleich aller Toleranzen
Optimiertes Kamm-Design
Keine Totzonen hinter dem Kamm
Gleicher Querschnitt beider Medienseiten
Von allen Seiten zugänglich
Von allen Seiten zugänglich
Bessere Wartungsmöglichkeiten
Verschiedene Plattendesigns möglich
Große Flexibilität
Präzise Schweißnähte

Präzise Schweißnähte

Präzise Roboter-Schweißnähte
Alle Schweißnähte am Plattenpaket in einer Vorrichtung gesetzt
Senkung der Produktionszeit
Verstärkte Ausführung
Alle Liner sind 3mm dick.
  • Vollverschweißtes Plattenpaket

    Vollverschweißtes Plattenpaket

    Mit Wurzel verschweißte Plattennähte
    Keine Spalte zwischen Platten
    Kein Risiko für Spaltkorrosion
    Kompression
    100% metallische Stützpunkte
    Ausgleich aller Toleranzen
    Optimiertes Kamm-Design
    Keine Totzonen hinter dem Kamm
    Gleicher Querschnitt beider Medienseiten
  • Von allen Seiten zugänglich
    Von allen Seiten zugänglich
    Bessere Wartungsmöglichkeiten
    Verschiedene Plattendesigns möglich
    Große Flexibilität
  • Präzise Schweißnähte

    Präzise Schweißnähte

    Präzise Roboter-Schweißnähte
    Alle Schweißnähte am Plattenpaket in einer Vorrichtung gesetzt
    Senkung der Produktionszeit
    Verstärkte Ausführung
    Alle Liner sind 3mm dick.

Einsatzbereiche

 

Codes & Standards max. Design Temperatur max. Design Druck Berst-Druck
ASME/EN13445, API662/NACE-MR1075/MR103 -50°C bis +400°C 40 bar ca. 300 bar

 

Einsatzmöglichkeiten

 

Öl & Gas Chemie Raffinerien Petrochemie Oleo Chemie
Gas-Trocknung Chlor-Alkali-Anlagen Entsalzung Ethylen Oxide/Ethylen-Glycol Pflanzenöl-Prozess
Gas-Entschwefelung Natronlauge-Herstellung Alkylierung Phenol Hexan-Rückgewinnung
Rohöl-Vorwärmer Natronlauge-Konzentrierung Destillation Bis-Phenol Deodorization/Canola-Öl
Rohöl-Behandlung Urea-Anlagen Produkt-Erhitzer Wärme-Rückgewinnung Biodiesel-Prozess

Geräteanwendungen

  • Energie-Rückgewinnung
  • Prozess-Kühler/-Erhitzer
  • Dampf-Kondensator
  • Prozess-Kondensator
  • Prozess-Verdampfer

FunkeBloc Explosionszeichnung

Aufbau des
vollverschweißten Plattenwärmetauschers
"FunkeBloc"

  1. 4 Seitenplatten (mit Anschlüssen für die Medien)
  2. 4 Säulen
  3. 2 Kopfplatten
  4. 4 Dichtungen
  5. Spannteile, Muttern, Unterlegscheiben
  6. Vollverschweißtes Plattenpaket
  7. Hebeöse
  8. 4 Füße

Plattengrößen

Baureihen max. Oberfläche (m²) Plattengröße (mm) max. Druck (barg) max. Anschluss
FPB006 1-14 250 x 250 40 DN 150
FPB014 8-63 375 x 375 40 DN 200
FPB025 27-145 500 x 500 40 DN 250
FPB056 61-290 750 x 750 40 DN 400
FPB113 125-580 750 x 1.500 32 DN 800
FPB188 306-967 1.250 x 1.500 32 DN 800

Downloads

Ansprechpartner

Martin Dierich

Dipl.-Ing.

Martin Dierich

Manager WPHE
Sales & Thermal Design

FUNKE Wärmeaustauscher Apparatebau GmbH

Zur Dessel 1
31028 Gronau/Leine
Germany


T +49 (0) 51 82 / 582-629
F +49 (0) 51 82 / 582-48

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