FunkeBloc

Notre échangeur de chaleur à plaques entièrement soudées

  • Testimonial - Philipp Bormann-Morrison
    Philipp Bormann-Morrison

    « Réaliser ses propres idées. »


    En tant que développeurs d’échangeurs de chaleur, nous vivons de la créativité de l’ensemble des collaborateurs. Chez FUNKE, j’ai la possibilité de concrétiser mes propres idées.

Échangeur de chaleur à plaques entièrement soudées

La gamme FunkeBloc est principalement utilisée dans l’industrie chimique et les activités de raffinage, ainsi que pour les activités incluant le gaz et l’huile.

Parmi les domaines d’application classiques, on compte outre la récupération de chaleur, notamment destinée au séchage de gaz, le chauffage ou le refroidissement industriel traditionnel, ainsi que la condensation et la vaporisation de process.

En fonction du modèle, des températures de fonctionnement de –50 à +400 °C et des pressions de –1 à 40 bars peuvent être atteintes avec les échangeurs de chaleur de qualité.

Toutes les pièces en contact avec les fluides ont été fabriquées en acier inoxydable ou avec d’autres matériaux résistant à la corrosion pour protéger l’échangeur de chaleur de cette action.

L’échangeur de chaleur FunkeBloc présente, quant à lui, une conception hautement performante, ainsi qu’une densité de surface élevée. Cette configuration permet de réduire considérablement les surfaces de chauffe par rapport aux échangeurs de chaleur à tubes, et ainsi de maintenir les coûts d’investissement et de maintenance à un niveau faible.

Grâce à la conception compacte du bloc, il est possible, pour la maintenance, d’ouvrir, d’inspecter et de nettoyer l’appareil sur un espace très réduit.

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Design

Ensemble de plaques entièrement soudées

  • Aucun joint entre les plaques échangeuses de chaleur
  • Placé dans un bâti sous pression

Autres désignations

  • Echangeur à plaques entièrement soudées
  • Echangeur à plaques soudées sans joints entre les plaques
  • Echangeur thermique à bloc

Bâti sous pression

  • 4 colonnes, 2 plaques de tête, 4 plaques latérales
  • Etanchéité vers l’extérieur assurée par quatre joints extrêmement résistants (graphite ou Klingersil ou ePTFE)
  • Compression par vis et écrous
  • Le produit peut être inspecté par chacun des quatre côtés
  • Deux exécutions de plaques d’échange de chaleur

Géométries des plaques

Funke DuoClean

Funke DuoClean

  • Courant libre
  • 100% nettoyable
  • Perte de pression limitée
    (transfert de chaleur plus faible)
  • Convient bien aux viscosités élevées
  • Convient bien à une utilisation en deux phases
Funke Eco

Funke Eco

  • Efficace avec motif à chevrons
  • Nettoyable
  • Perte de pression plus grande
    (transfert de chaleur plus élevé)
  • Convient bien aux fluides
    légèrement sales
  • Convient bien à une
    utilisation en deux phases

Matériaux d’étanchéité

 

Typ Température/pression Remarque
ePTFE De -50 °C à +150 °C, FV-25 bars Polytétrafluoréthylène
Graphite De -50 °C à +400 °C, FV-40 bars Graphite avec profil en peigne
Klingersil De -50 °C à +150 °C, FV-25 bars Fibres d’aramide avec un liant NBR

 

Advantages du FunkeBloc
funkeloc stoerer

 

Aperçu de
vos avantages

Tous les cordons de soudure de l’ensemble
des plaques dans un seul dispositif

  • Diminution du temps de production

Presque tous les cordons de soudure
sont réalisés par des robots.

  • Soudage précis
  • Même le peigne est soudé avec des robots.
  • Funke est actuellement le seul fournisseur sur le marché.

Le cordon de soudure des plaques
est réalisé avec une racine

  • Aucun écart entre les plaques
  • Aucun risque de corrosion caverneuse

Design de peigne optimisé

  • Pas de zones mortes derrière le peigne
  • Les deux côtés du fluide présentent la même section



Réalisation renforcée

  • Toutes les gaines mesurent 3 mm d’épaisseur

Compression de l’ensemble de plaques

  • Points d’appui 100 % métalliques
  • Compensation de toutes les tolérances

Ensemble de plaques entièrement soudées

  • Meilleure résistance à la température et à la pression par rapport à des échangeurs de chaleur à plaques jointées

Accessible par tous les côtés

  • Possibilités de nettoyage et d’inspection améliorées

Différents designs de plaques

  • Flexibilité du design renforcée,
    pour une adaptation optimale à vos exigences
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Groupe de plaques entièrement soudé

Groupe de plaques entièrement soudé

Avec soudures de plasques effectuées à la racine
Aucun écart entre les plaques
Pas de risque de corrosion par fissuration
Compression
Points de soutien 100 % métalliques
Compensation de toutes les tolérances
Design à crête optimisé
Pas de zones mortes derrière la crête
Section transversale identique au niveau des deux côtés médians
Accessible de tous les côtés
Accessible de tous les côtés
De meilleures possibilités d'entretien
Différents designs de plaques possibles
Grande flexibilité
Des joints de soudure précis

Des joints de soudure précis

Des joints de soudure robotisés précis
Tous les joints de soudure sont effectués sur un groupe de plaques dans un appareil
Diminution du temps de production
Modèle renforcé
Toutes les doublures ont une épaisseur de 3 mm.
  • Groupe de plaques entièrement soudé

    Groupe de plaques entièrement soudé

    Avec soudures de plasques effectuées à la racine
    Aucun écart entre les plaques
    Pas de risque de corrosion par fissuration
    Compression
    Points de soutien 100 % métalliques
    Compensation de toutes les tolérances
    Design à crête optimisé
    Pas de zones mortes derrière la crête
    Section transversale identique au niveau des deux côtés médians
  • Accessible de tous les côtés
    Accessible de tous les côtés
    De meilleures possibilités d'entretien
    Différents designs de plaques possibles
    Grande flexibilité
  • Des joints de soudure précis

    Des joints de soudure précis

    Des joints de soudure robotisés précis
    Tous les joints de soudure sont effectués sur un groupe de plaques dans un appareil
    Diminution du temps de production
    Modèle renforcé
    Toutes les doublures ont une épaisseur de 3 mm.

Domaines d’application

 

Codes et normes Température max, de conception Pression max. de conception Pression d’éclatement
ASME/EN13445, API662/NACE-MR1075/MR103 De -50 °C à +400 °C 40 bars ca. 300 bars

 

Applications possibles

 

Pétrole et gaz Chimie Raffineries Pétrochimie Oléochimie
Séchage
du gaz
Installations
chlore-alcali
Dessalement Oxyde d’éthylène /
Éthylène Glycol
Processus
d’huile végétale
Désulfuration
du gaz
Production
de lessive de soude
Alkylation Phénol Récupération
d’hexane
Préchauffeurs
de pétrole brut
Concentration
de lessive de soude
Distillation Bisphénol Désodorisation /
huile de canola
Traitement
du pétrole brut
Installations
d’urée
Réchauffeurs
de produits
Récupération
de chaleur
Processus
de biodiesel

Utilisations des appareils

  • Récupération d’énergie
  • Refroidisseur/réchauffeur de processus
  • Condensateur de vapeur
  • Condensateur de processus
  • Evaporateur de processus

FunkeBloc Explosionszeichnung

La structure du
"FunkeBloc"

  1. 4 plaques latérales
  2. 4 colonnes
  3. 2 plaques de tête
  4. 4 joints
  5. Vis, écrous, rondelles
  6. Ensemble de plaques entièrement soudées
  7. Anneau de levage
  8. 4 pieds

Dimensions des plaques

Séries Surface max. (m²) Dimensions des plaques (mm) Pression max. (barg) Raccords max.
FPB006 1-14 250 x 250 40 DN 150
FPB014 8-63 375 x 375 40 DN 200
FPB025 27-145 500 x 500 40 DN 250
FPB056 61-290 750 x 750 40 DN 400
FPB113 125-580 750 x 1.500 32 DN 800
FPB188 306-967 1.250 x 1.500 32 DN 800

Téléchargements

Fiche technique FUNKE Bloc

Fiche technique FUNKE Bloc

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