Yanbu

Эксплуатационная надежность значительно возросла

Двойные охладители масла оптимизируют работу электростанции в Саудовской Аравии

Автор: Марвин Лехель, руководитель проектов

Специалист в области теплообмена из Нижней Саксонии входит в число международных компаний, занимавшихся реализацией двух крупных проектов по оснащению электростанций на западном побережье Саудовской Аравии. Была осуществлена поставка охладителей масла для девяти систем турбинного смазочного масла обеих электростанций.

Электростанция Янбу-3 в Саудовской Аравии, которая строится вблизи одноименного города на берегу Красного моря, является важным элементом для развития инфраструктуры процветающего региона между городами Джидда, Мекка и Медина. Сердцем электростанции с мощностью 2700 МВт являются пять паротурбинных групп мощностью 620 МВт каждая производства GE. В качестве первичной энергии используется тяжелый мазут или природный газ. Кроме того, компания GE поставила паровые турбины, котлы сверхкритического давления, генераторы, электрофильтры и установки десульфуризации дымовых газов для четырех блоков мощностью 720 МВт, расположенной на расстоянии около 800 км к югу электростанции Шукайк, которая работает на тяжелом мазуте.

Специализирующаяся в области теплообмена компания Funke получила заказ от GE на производство охладителей масла для смазочных систем всех девяти турбин. Обе электростанции должны начать подавать питание в сеть общего пользования с 2017 года и обеспечивать электроэнергией и технологическим паром опреснительные установки для морской воды.

Пластинчатые теплообменники с взаиморезервируемой конфигурацией

Yanbu

Для надежного охлаждения турбинного смазочного масла в девяти энергоблоках используется резервная конструкция — так называемые модульные двойные охладители масла.

Каждая из этих практически идентичных систем состоит из двух мощных пластинчатых теплообменников, которые соединены переключающей арматурой со стороны контура смазочного масла (впуск с впуском, выпуск с выпуском).

Со стороны охлаждающей воды, оба теплообменника по отдельности присоединены к подаче и выпуску охлаждающей воды. Один охладитель масла работает, второй находится в режиме ожидания.

В случае выхода из строя или во время запланированной проверки, функционирование может быть переключено на второй охладитель. Это значительно повышает надежность отдельных энергоблоков и снижает риск незапланированных простоев.

Модульная конструкция облегчает доступ к установке

Все компоненты модулей смонтированы и крепятся к основанию с помощью болтов. Под теплообменниками и переключающей арматурой находятся три поддона для конденсата из нержавеющей стали со сливными отверстиями.

Все приваренные к пластинчатым теплообменникам трубопроводы и патрубки оснащены в целях проверки дренажными и вентиляционными трубами, на которые установлены шаровые краны.

Смотровые стекла обеспечивают визуальный контроль внутренних частей трубы и состояния жидкостей. Предохранительные клапаны защищают теплообменник от повреждений из-за превышения давления в контуре циркуляции охлаждающей воды.

Метод консервации защищает систему от коррозии

Этот комплексный целенаправленный метод был разработан в тесном сотрудничестве проектных групп GE и Funke. Для проверки герметичности всех модулей Funke использует деминерализованную воду, рН которой регулируют таким образом, чтобы при последующем процессе сушки и консервации исключить возникновение коррозии на внутренних поверхностях устройств.

После слива испытательной среды, остаточная влажность воздуха в пластинчатых теплообменниках снижается с помощью специальной сушильной машины на 3–5%. Затем устройства герметично закрываются таким образом, чтобы окружающий воздух не мог проникнуть внутрь.

В течение следующих 24 ч. модули пластинчатого теплообменника адаптируются к температуре окружающей среды; после этого все линии снова продувают сухим сжатым воздухом. После замены обогащенного влагой воздуха прохладным и сжатым воздухом, абсолютно достигаемая и измеряемая в устройствах остаточная влажность воздуха может составлять в среднем менее 3 г/кг.

Благодаря немедленному использованию достаточного количества сушильного агента, который вводится в технические соединения и непосредственного герметичного уплотнения с помощью глухих фланцев, устройства при перевозке и хранении до монтажа на электростанции надежно защищены от коррозии.

We use cookies on our website. Some of them are essential for the operation of the site, while others help us to improve this site and the user experience (tracking cookies). You can decide for yourself whether you want to allow cookies or not. Please note that if you reject them, you may not be able to use all the functionalities of the site.